非常灯のためのアルミニウムOEMの厚さ0.2mm 4mm 94v0 PCB

OEM非常灯のための94v0を製造するアルミニウムPCBのサーキット ボード

アルミニウムPCBは優秀な熱放散、切削加工性、寸法安定性およびずっと電気特性が付いている雑種の集積回路、自動車、オフィス・オートメーション、強力な電気機器、電源装置および他の分野で広く利用されている近年。アルミニウム基質は主に熱伝導性、電圧価値を見ることであり、熱抵抗の価値、それはアルミニウム基質の生命そして生命と関連している。

1. アルミニウムPCBのプロセス フロー:

→の露出の→のSoulderのマスクの→のシルク スクリーンの→の点検→の錫のスプレーの→のアルミニウム表面処理の→の打つ→の最終検査の→の包装の→の船積みをエッチングする開始→の鋭い→の乾燥したフィルムの→の点検→

3. 特定の工程および特別な生産変数:

3.1開始
3.1.1入って来る点検を増強しなさい（アルミニウム表面の保護フィルムが付いているシートは使用されなければならない）。
3.1.2焼ける版は開始の後で要求されない。

3.1.3穏やかのハンドルは、アルミニウム基礎表面（保護フィルム）の保護に注意を払う。

3.2訓練

3.2.1鋭い変数はFR-4のそれらと同じである。
3.2.2開きの許容は非常に逼迫している。4OZの銅の基盤は波のピークの生成の制御に注意を払う必要がある。

3.2.3直面する銅の皮が付いているドリル孔。

3.3乾燥したフィルム
3.3.1入って来る点検:板をひく前に、アルミニウム基盤の表面の保護フィルムは点検されなければならない。傷つけば、前処理の前の青い接着剤と貼られなければならない。
3.3.2製粉:銅の表面だけ処理される。
3.3.3撮影:銅の表面およびアルミニウム基礎表面は両方撮影されなければならない。
フィルムの温度が安定していることを確認する1分よりより少しである粉砕版とフィルムの時間を制御しなさい。
3.3.4クラッパー:クラッパーの正確さへの注意。
3.3.5露出:露出の規則:7つから9つの格子に残りの接着剤がある。
3.3.6開発:圧力:20 | 35psiの速度:2.0 | 2.6m/分

各オペレータは保護フィルムおよびアルミニウム基質の傷を避けるようになる。

3.4点検
3.4.1回路の表面はMIの条件に従って各内容を点検しなければならない。

3.4.2アルミニウム基礎表面はまた点検されなければならない。アルミニウム基礎表面の乾燥したフィルムはフィルムの落下および損傷があってはならない。

3.5エッチング
3.5.1銅の基盤が一般に4OZであるので、エッチングの間にある難しさがある。最初の板は監督によって板として使用することができる前に承認されなければならない。線幅およびライン ギャップのスポット チェックは板で増強されるべきである。線幅あらゆる10PNL板点検され、記録されるべきである。
3.5.2推薦された変数:速度:7 | 11dm/ミニット・プレッシャー:2.5kg/cm2
比重:25Be温度:55 ° C
（上記の変数は試験結果に応じて参照だけのため、である）

3.5.3フィルムを、時間制御方式への注意4の間で取除くときアルミニウムおよびNaOHが、それ反応するがので| 6minはまた、フィルムがきれいであることを保障しなければならない、フィルム フィルムの間にあたたまるために割り当てられない。アルミニウム表面の保護フィルム無しの板がフィルム解放の液体から育てられた後、板が時間にとどまることができなければ版のフィルム解放の液体はアルカリ液体がアルミニウム表面をかむことを防ぐために水と洗浄される必要がある。